Все записи автора Евгений Супер

Итоги модернизации инфраструктуры метро Москвы в 2020 году

За последние годы сеть Московского метро выросла почти вдвое. Московский метрополитен — это целая сложная система со своей инфраструктурой: сотни километров рельсов, электрических кабелей и вентиляции. Даже в пандемию, когда многие проекты пришлось отложить на потом, модернизация метро продолжалась.

В 2020 году:

  1. обновили 310 км кабельных линий — почти в 2 раза больше, чем в 2019 году
  2. заменили 30 тыс. шпал и 117 тыс. креплений — это самый высокий результат за последние 6 лет
  3. отремонтировали 111 эскалаторов и обновили 86 км рельсового полотна
  4. на 6 станциях привели в порядок переходы или установили навесы, которые защищают пассажиров от ветра и дождя
  5. воздух в метро становится заметно чище. В прошлом году обновили 12 шахт вентиляции. Это отдельная программа, по которой удалось повысить воздухообмен в тоннелях и на станциях почти на треть.

Источник

При бурении скважин на шельфе Сахалина начато использование отечественных труб компании ТМК

Обсадная колонна из труб с премиальными резьбовыми соединениями производства Трубной Металлургической Компании (ТМК) была успешно применена в скважине на морской стационарной платформе «Беркут» на месторождении Аркутун-Даги в рамках проекта «Сахалин-1».

Трубы диаметром 168,28 мм были произведены на Орском машиностроительном заводе (ОМЗ), входящем в ТМК, в условиях комплексного трехстороннего контроля качества, в том числе с участием сторонних независимых инспекторов. Для производства труб использовалась стальная заготовка производства Таганрогского металлургического завода (ТАГМЕТ), также входящего в ТМК.

«Успешное применение трубной продукции ТМК — это подтверждение высокой эффективности премиальных трубных решений, которые мы предлагаем нашим потребителям. Мы гордимся тем, что этот успех еще раз доказал наши компетенции в производстве продукции мирового уровня», — отметил заместитель генерального директора ТМК по научно-техническому развитию и техническим продажам Сергей Чикалов.

Проект «Сахалин-1» является одним из крупнейших проектов в России с прямыми иностранными инвестициями и представляет собой яркий пример применения передовых технологий и наилучших практик управления проектами для освоения запасов углеводородов в суровых климатических и логистических условиях.

Источник

На верфи компании «Новатэк» развернуто строительство первого отечественного плавучего завода СПГ

В конце апреля начата установка первого модуля на основание гравитационного типа в Центре строительства крупнотоннажных морских сооружений (Мурманская область). В первых двух блок-модулях российского производства размещены панели управления технологическими системами сжижения газа, отгрузки СПГ и газового конденсата.

Источник

«Металлоинвест» завершил внедрение технологии тонкого грохочения и модернизацию обжиговых машин

Компания «Металлоинвест» осуществила первую отгрузку зарубежным потребителям премиальных окатышей, произведённых на Михайловском горно-обогатительном комбинате им. А. В. Варичева. Партия объёмом 40 тыс. тонн отправлена в Аргентину.

Комбинат вышел на промышленную мощность по производству железорудных окатышей премиального качества (DR-grade) с характеристиками, удовлетворяющими требованиям мирового рынка. Сегодня мы производим 470 тонн премиальных окатышей в час и обладаем возможностью увеличить объёмы при наличии спроса со стороны потребителей. Это стало возможным благодаря реализации крупных инвестиционных проектов в рамках комплексной программы развития. В частности, внедрению технологии тонкого грохочения и модернизации обжиговых машин.

По пожеланию клиента, окатыши отгруженной партии были покрыты известковой эмульсией для предотвращения процесса окисления. Для этого на конвейерной ленте была смонтирована специальная установка, разработанная специалистами фабрики, управления технического контроля и технологической автоматики комбината. От идеи до воплощения проекта в жизнь прошло порядка двух месяцев.

В прошлом году МГОК им. А. В. Варичева приступил к опытному производству железорудных окатышей премиального качества (DR-grade) из флотационного концентрата. Содержание железа — 68%, диоксида кремния — менее 1,5%, серы 0,004%.

Премиальные окатыши с высоким содержанием железа и низким содержанием вредных примесей востребованы в производстве металлизованного сырья — прямовосстановленного и горячебрикетированного железа.

За счет повышения содержания железа в шихте сокращаются выбросы парниковых газов и уменьшается объем образования шлака. При производстве ПВЖ/ГБЖ экономия энергоресурсов составляет до 50% по сравнению с выплавкой чугуна. Выбросы парниковых газов — ниже на 60%.

Источник

Между Владикавказом и Туапсе впервые начала курсировать «Ласточка»

Владикавказ и Туапсе связала первая «Ласточка» № 831/832, сообщили в пресс-службе Северо-Кавказкой железной дороги.

Запуск нового маршрута позволит и населению Северной Осетии за более короткое время добираться до курортов Черноморского побережья и Кавказских Минеральных Вод.

До 31 июля пассажиры «Ласточки» могут приобрести билеты в вагон первого класса со скидкой 35%.

В свою очередь начальник СКЖД Сергей Задорин сказал, что «Ласточка» пришла во Владикавказ и связала сразу пять регионов юга страны. И судя по количеству билетов, проданных на первый рейс, дневной поезд нужен, его ждали пассажиры.

— «Ласточка» Владикавказ — Туапсе стала семнадцатым маршрутом дневных поездов на Северо-Кавказской магистрали, — сообщил Задорин. — Она связала Краснодарский край, Республику Адыгея, Ставропольский край, Кабардино-Балкарскую Республики и Республику Северная Осетия — Алания. И это самый протяженный маршрут дневных поездов на СКЖД.

Поезда будут ходить через день. По нечетным числам «Ласточки» отправятся из Владикавказа в 5.50 и прибудут в Туапсе в 15.56. Из Туапсе можно будет уехать по четным числам в 11.42 и прибыть во Владикавказ в 21.45.

Время в пути занимает чуть более десяти часов. Поезда останавливаются на станциях Беслан, Муртазово, Котляревская, Прохладная, Аполлонская, Георгиевск, Минеральные Воды, Невинномысская, Армавир, Курганная, Гиагинская, Белореченская и Хадыженская.

https://region15.ru/pervaya-lastochka-otpravilas-iz-vladikavkaza-v-tuapse/

Источник

Калужское ООО «Русский сыр» запустило на полную мощность животноводческий комплекс

6 мая в селе Закрутое Куйбышевского района Калужской области состоялся торжественный пуск на полную мощность животноводческого комплекса ООО «Русский сыр», рассчитанного на содержание 3100 голов молочного стада.

Группа компаний ООО «Русский сыр» специализируется на производстве твердых, полутвердых и рассольных сыров, сливочного масла и сгущенного молока. В производстве уже используется молоко, в том числе с собственной фермы в Куйбышевском районе.

Общая сумма инвестиций в проект составила 3,43 млрд. рублей, из которых 1,55 млрд — средства самого инвестора.

В селе Закрутое компания реализовала инвестиционный проект по строительству животноводческого комплекса на 3100 голов. В 2019 году завершено строительство первой очереди животноводческого комплекса на 1450 голов основного стада. В 2020 году введены в эксплуатацию вторая очередь комплекса на 1650 голов основного стада, а также ферма по выращиванию нетелей с проектной мощностью 3500 голов крупного рогатого скота, комбикормовый цех и зерносушильный комплекс.

В настоящее время на территории Кировского района уже строится новый комплекс, первая очередь которого будет введена в эксплуатацию не позднее 3 квартала 2021 года. Кроме того, планируется увеличение до 7000 голов производственной мощности фермы по выращиванию нетелей.

Животноводческий комплекс ООО «Русский сыр» на сегодняшний день является самой крупной организацией в Куйбышевском районе. Благодаря компании в муниципалитете значительно выросло количество рабочих мест, развивается социальная и экономическая сфера. «Это локомотив, который вытаскивает всё муниципальное образование. Спасибо всем, кто участвовал в создании этого предприятия», — сообщили на открытии животноводческого комплекс.

Источник

Новая атомная подводная лодка «Казань» принята в состав Северного флота ВМФ России

Крей­сер по­стро­ен ко­ра­бе­ла­ми Се­вер­но­го ма­ши­но­стро­и­тель­но­го пред­при­я­тия, со­здав­ши­ми первую в нашей стране атом­ную под­вод­ную лодку «Ле­нин­ский ком­со­мол», круп­ней­шие в мире атом­ные под­вод­ные лодки «Акула» и более 200 бо­е­вых над­вод­ных ко­раб­лей и под­вод­ных лодок».

При создании подлодки были применены новейшие технические решения, системы АПЛ прошли глубокую модернизацию, а сама она получила мощное вооружение.

Атом­ный под­вод­ный ра­кет­ный крей­сер «Ка­зань» (про­ек­та «Ясень-М») при­ка­зом Глав­ко­ма ВМФ при­нят в со­став Во­ен­но-Мор­ско­го Флота в Се­ве­ро­двин­ске. Тор­же­ствен­ная це­ре­мо­ния со­сто­я­лась под ру­ко­вод­ством Глав­ко­ма ВМФ Рос­сии Ад­ми­ра­ла Ни­ко­лая Евме­но­ва.

На флаг­што­ке под­вод­ной лодки под­нят Ан­дре­ев­ский Во­ен­но-Мор­ско­го Флаг, ко­то­рый Глав­ком ВМФ вру­чил ко­ман­ди­ру АПК «Ка­зань» ка­пи­та­ну 1 ранга Алек­сан­дру Бе­ке­то­ву в тор­же­ствен­ной об­ста­нов­ке.

«Се­год­ня мы под­ни­ма­ем Во­ен­но-мор­ской флаг на но­вей­шем атом­ном под­вод­ном крей­се­ре „Ка­зань“, ко­то­рый яв­ля­ет­ся го­лов­ным в серии ко­раб­лей но­во­го по­ко­ле­ния. Про­ект АПК „Ка­зань“ раз­ра­бо­тан про­ект­но-кон­струк­тор­ским бюро „Ма­ла­хит“ и об­ла­да­ет эф­фек­тив­ным удар­ным и ра­дио­элек­трон­ным во­ору­же­ни­ем, ко­то­рое поз­во­ля­ет вы­пол­нять за­да­чи во всех рай­о­нах Ми­ро­во­го оке­а­на. Вы­ра­жаю уве­рен­ность в том, что эки­паж атом­ной под­вод­ной лодки „Ка­зань“ будет с до­сто­ин­ством и вы­со­ким ка­че­ством укреп­лять обо­ро­но­спо­соб­ность Рос­сии», — ска­зал Евме­нов, вы­сту­пая перед участ­ни­ка­ми це­ре­мо­нии.

«Бла­го­да­рю всех, кто внес свой труд, уме­ние, та­лант и душу в со­зда­ние этого ко­раб­ля, желаю Вам креп­ко­го здо­ро­вья, даль­ней­ших успе­хов», — до­ба­вил Глав­ком ВМФ Рос­сии Ад­ми­рал Ни­ко­лай Евме­нов на це­ре­мо­нии.

Ранее, пя­то­го мая, в пред­две­рии це­ре­мо­нии при­е­ма в со­став АПК «Ка­зань», Глав­но­ко­ман­ду­ю­щий Во­ен­но-Мор­ским Фло­том Рос­сии Ад­ми­рал Ни­ко­лай Евме­нов утвер­дил при­ем­ный акт, сви­де­тель­ству­ю­щий об успеш­ном за­вер­ше­нии ис­пы­та­ний атом­ной под­вод­ной лодки «Ка­зань». При­каз Глав­ко­ма ВМФ Ад­ми­ра­ла Ни­ко­лая Евме­но­ва о за­чис­ле­нии под­вод­ной лодки в со­став Во­ен­но-Мор­ско­го Флота за­чи­тан на це­ре­мо­нии се­год­ня, 7 мая.

Источник

Обзор: в январе 2021 года в России открылось 14 новых производств

Открыто 14 новых производства, из них 0 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей. Общий известный объем инвестиций порядка 00 млрд рублей (по некоторым производствам объем инвестиций неизвестен). Стоит отметить, что по сравнению с предыдущими этот год начался более бодро. Открыто много производств, и поэтому в этот раз будут отдельные обзоры по первым месяцам года, тогда как ранее мы объединяли первые два-три месяца в один обзор.

Обращаю внимание читателей, что также в обзор добавлена информация о предприятиях, которые по техническим причинам были пропущены ранее.

1. Лукойл запустил на Волгоградском НПЗ новый производственный комплекс моторных масел

29 января в Волгограде состоялсь открытие комплекса производства высокоиндексных масел на Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе.

Новый производственный объект состоит из установок деасфальтизации и фракционирования остатка гидрокрекинга. Строительство началось в октябре 2018 года. Проект является частью программы ЛУКОЙЛа по модернизации производства смазочных материалов, которая позволяет обеспечить потребителей высокотехнологичной и эффективной продукцией, соответствующей передовым международным стандартам.

Уникальный комплекс по выпуску высококачественных масел состоит из установок деасфальтизации и фракционирования остатка гидрокрекинга. В создание нового объекта, строительство которого продолжалось два года, инвестировано более 10 млрд рублей. При этом было использовано исключительно оборудование отечественного производства, включая продукцию волгоградских предприятий.

2. В Нижегородской области в ОЭЗ «Кулибин» запущено новое производство изделий из пластмасс

29 декабря 2020 г. дан старт опытно-промышленному пуску крупногабаритного литьевого производства изделий из пластмасс ООО «Пластматика». Компания стала первым резидентом особой экономической зоны «Кулибин», который ввел производство в эксплуатацию.

Объем инвестиций в производство 614 млн рублей. В перспективе благодаря реализации проекта будет создано 144 новых рабочих места.

Предприятие будет выпускать широкий спектр продукции, среди которой автокомпоненты, мусорные контейнеры различных типов и размеров, пластиковые паллеты, элементы модульной дренажной системы и поверхностного водоотвода, лотки для хлебопекарной промышленности, различная тара. Также возможна организация индивидуального производства под требования конкретных заказчиков.

3. Вторая очередь производства декоративной плёнки запущена в подмосковном Чехове

Компания «Шаттдекор» (принадлежит германской Schattdecor AG) запустила в городе Чехове Московской области серийное производство декоративной пленки для мебельной и строительной отраслей. Ранее компания выпускала эту продукцию на арендованных площадях в Шатуре. Теперь производство перенесено в Чехов, где на собственной территории построен новый цех. Его мощность составляет 75 млн кв. м пленки в год, что более чем на 30% превосходит объемы бывшего производства в Шатуре.

Общий бюджет проекта превысил 1,25 млрд рублей. Создано порядка 70 дополнительных рабочих мест для жителей Московской области.

Потребность российского рынка — 350 млн кв. м плёнки в год, доля импорта составляет 39%.

4. В Краснодарском крае начал работу новый завод по производству полипропиленовой упаковки

В Усть-Лабинске на территории индустриального парка «Кубань» состоялось открытие завода полимерной упаковки, построенного предприятием «Рассвет», входящим в группу компаний «Прогресс Агро».

Соглашение о строительстве объекта подписали на Российском инвестиционном форуме в Сочи в 2019 году. Общая стоимость проекта составила около 204 млн рублей. В результате в Усть-Лабинске появилось порядка 70 новых рабочих мест.

На заводе «Рассвет» производят мешки для сахара, муки, соли, крахмала, сухих кормов и строительных материалов. Предприятие рассчитано на выпуск до 8,6 млн полипропиленовых мешков, а также полиэтиленовой пленки ежегодно.

5. В Волгоградской области запущено производство комплектующих для радиаторов отопления

В городе Волжском Волгоградской области запущена первая из трёх линий по производству стальных ниппелей и коллекторов для алюминиевых и биметаллических радиаторов центрального отопления. Запуск производства этих деталей сократит зависимость от импорта.

Общая стоимость инвестпроекта ООО «ВАТИ-АВТО» 260 млн рублей, из них 150 млн рублей льготный займ Фонда развития промышленности.

Сегодня в России и странах СНГ работают 15 заводов по производству биметаллических и алюминиевых радиаторов на которых востребована данная продукция. При этом стратегическим потребителем выступает завод радиаторов «ФортеПром», в расположенный в Волгограде.

6. В Курганской области открыто новое приборостроительное производство

В Курганском индустриальном парке 18 января открыто новое предприятие — приборостроительный завод.

Предприятие уже приступило к работе. Помещения и оборудование подготовили в 2020 году. Запущена в работу новейшая в России автоматизированная линия поверхностного монтажа (пайки) электронных компонентов. В целом производственный комплекс позволяет выпускать продукцию самого широкого спектра — размер используемых электронных деталей может составлять меньше миллиметра.

Базовым продуктом завода является линейка высокотехнологичных счетчиков электрической энергии собственной разработки. Они позволяют передавать показания онлайн и контролировать потребление электроэнергии, что, к примеру, можно использовать на предприятиях и социальных объектах для анализа и сокращения неоправданных расходов.

Инвестиции в проект составили 400 млн рублей.

Сейчас здесь трудятся 50 человек, в планах до конца года создать еще 50 рабочих мест.

7. На заводе «Омский каучук» запущено новое производство изопропилового спирта

18 января состоялся запуск производства изопропилового спирта на заводе «Омский каучук», входящем в ГК «Титан».

Всего в России выпуском изопропилового спирта занимается 7 заводов, и они все расположены в ЦФО. Новая установка первая за Уралом, ее мощность составит 60 тыс тонн в год. Кроме того, будет создано дополнительно 140 рабочих мест.

Изопропиловый спирт (ИПС) — стратегический продукт. Он применяется в химической, нефтяной, деревообрабатывающей, парфюмерной и фармацевтической промышленности, в том числе при выпуске особенно актуальных сегодня антисептических средств для лечебных учреждений, обработки рук и поверхностей.

Запуск нового производства позволит существенно снизить долю потребления импортного изопропилового спирта и обеспечить российские предприятия высококачественным сырьем.

8. На заводе АвтоВАЗ в Тольятти открыт новый цех подсборки шасси

АвтоВАЗ ввел в эксплуатацию новый цех подсборки шасси и полуавтоматическую линию по установке двигателя и шасси на производстве автомобилей на платформе B0. Модернизированная линия введена в строй в январе 2021 года. Напомним, на нитке B0 в Тольятти АвтоВАЗ выпускает Lada Xray и Largus, а также Renault Logan и Sandero.

Цех подсборки шасси с силовым агрегатом представляет собой напольный конвейер со специальной модульной оснасткой, на которой происходит компоновка основных элементов — это силовой агрегат, подрамник, узлы шасси. Оснастка универсальная, может быть использована для производства моделей различных типов — как передне-, так и полноприводных.

9. В подмосковной ОЭЗ «Дубна» открылся третий инновационно-технологический центр

В особой экономической зоне «Дубна» введен в эксплуатацию инновационно-технологический центр. Это вторая очередь строительства объекта, общая площадь которого составляет почти 9 040 кв. м.

В офисно-производственных помещениях ИТЦ разместятся высокотехнологичные инновационные производства и производства медицинской продукции, такие как:

• разработка контрольно-измерительных программно-аппаратных комплексов (ООО «ЕКОМ») ;

• разработка лазерного оборудования (ООО «Эволюция») ;

• разработка и производство УЗИ-аппаратов (ООО «Елс-мед») ;

• производство оборудования и технологических линий (ООО «Инфис компания») ;

• производство глазных капель (ООО «Дубна-Бифарм») ;

• разработка и производство медицинского оборудования (ООО «Анхел Трейдинг») ;

• разработка и производство изделий медицинского назначения, в том числе наборов для дифференциальной лабораторной диагностики туберкулеза (ООО «Медипалтех»)

10. Новое производство модульных криогенных заправочных установок запущено в Нижегородской области

ООО «ГазСервисКомпозит» в конце 2020 года ввело в эксплуатацию новое производство модульных криогенных заправочных установок.

Новые модульные криогенные заправочные установки являются полноценными крио-АЗС. За счет того, что они легко и быстро монтируются, установки могут стать важным элементом газозаправочной инфраструктуры, что существенно сократит сроки строительства и ввода в эксплуатацию объектов, необходимых для обеспечения работы набирающих популярность транспорта и техники, использующих сжиженный природный газ в качестве моторного топлива.

11. В Саратове запущено импортозамещающее производство хлорида магния и биоразлагаемых моющих средств

На площадке ООО «Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий» состоялось открытие опытно-промышленного производства хлорида магния и биоразлагаемых бытовых моющих средств с антисептическим эффектом. Создано 150 рабочих мест. В планах предприятия — разработка и организация производства ментола для химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

В составе опытно-промышленного производства ООО «НИИТОНХиБТ» две технологические линии. Одна позволяет выпускать хлорид магния фармакопейного качества для применения его в производстве лекарственных препаратов для лечения сердечно-сосудистых заболеваний, в производстве противовоспалительных, болеутоляющих, иммунотропных средств. Также хлорид магния применяется в пищевой промышленности как эмульгатор и компонент рассолов для консервации. Запуск нового производства позволит заместить импорт из Франции и Китая.

Проект реализован при поддержке Минпромторга России в рамках субсидирования части затрат на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по приоритетным направлениям гражданской промышленности в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2013 г. № 1312. За период с 2017 года Минпромторгом России организации была предоставлена субсидия в размере 171,4 млн руб.

12. На Кимрской фабрике в Тверской области открыт новый цех производства медицинских респираторов

Кимрская фабрика им. Горького в Тверской области расширила производство — здесь открылся цех по выпуску медицинских масок и промышленных респираторов серии СПИРО-1000. С учетом новой линии мощности предприятии достигли более 86 600 изделий в сутки.

С учетом производства, которое введено на фабрике, фактически треть объема производства респираторов в России приходится на эту площадку.

Производительность составляет 12 тыс. штук масок в час. Благодаря открытию нового цеха создано 90 новых рабочих мест.

В 2020 году для расширения производства средств индивидуальной защиты Кимрская фабрика им. Горького получила заём Фонда развития промышленности РФ в рамках программы «Противоэпидемические проекты». Более 61 млн рублей направлено на ввод линии по выпуску респираторов СПИРО-1000.

13. На Нижнекамскнефтехиме на новом производственном комплексе начат выпуск синтетического каучука

25 января на новом производстве по выпуску дивинил-стирольного синтетического каучука Нижнекамскнефтехима состоялось важное событие — был получен 1-й брикет. Этот исторический момент стал своего рода точкой отсчёта пуска нового производства.

Здесь используется современная установка очистки воздушных выбросов на стадии выделения каучука — эта дополнительная мера позволит предотвращать попадание загрязняющих веществ в атмосферу.

ДССК обладает ценными характеристиками для шинных компаний. Он применяется при создании последнего слоя протектора шины. Шины из этого каучука обеспечивают лучшее сцепление с мокрой дорогой, позволяют экономить топливо, поскольку имеют низкое сопротивление качению, за счет чего снижается расход бензина и повышается экологичность машины.

Покрышки с применением этого каучука также отличаются хорошей износостойкостью, морозостойкостью и динамической выносливостью. ДССК также применяют в резинотехнической и обувной промышленности и при изготовлении транспортерных лент.

14. В Перми запустили крупное производство глубокой переработки пластика и изготовления упаковки

Пермским производителем одноразовой посуды «Упакс-Юнити» запущена новая линия глубокой переработки полиэтилентерефталата и производства жесткой упаковки для пищевых продуктов. Мощности установки позволяют производить более 50 наименований ПЭТ-тары, упаковки для молочной и мясной промышленности.

Общий бюджет проекта составил 1,5 млрд рублей. На запуск нового производства Фонды развития промышленности РФ и Пермского края предоставили предприятию льготный заем в размере 520 млн рублей.

Линия охватывает полный цикл производства — от сортировки и глубокой переработки вторичного сырья до производства готовых изделий из восстановленного полимера. Установка позволяет переработать до тысячи тонн пластика в месяц.

Итого за январь 2021 года:

14 новых производства

из них 3 производства с инвестициями более 1 млрд рублей (инвестиции 12,75 млрд рублей)

общий объем объявленных инвестиций около 15 млрд рублей

у 5 производств объем инвестиций не сообщается

По отраслям:

Машиностроение, металлообработка и металлургия — 3

Стройматериалы и строительные изделия — 0

Химическая промышленность и изделия — 8

Электроника, приборы и электротехническое оборудование — 1

Медицина и фармацевтика — 1

Текстильная промышленность — 0

Добывающая промышленность — 0

Деревообрабатывающая промышленность — 0

Другое — 1

По источникам инвестиций:

иностранный — 1

российский или смешанный — 13

Источник

Как готовят самые популярные в России снеки?

PepsiCo — один из ведущих производителей соленых закусок в России и мире. С 2002 года в подмосковной Кашире работает завод «Фрито Лей Мануфактуринг», выпускающий чипсы Lay s , Cheetos и сухарики Хрус Team .

Мы посетили крупнейший завод PepsiCo по производству снеков, и узнали у менеджера по качеству и пищевой безопасности Ирины Михальчевой, как изготавливают легендарные чипсы Lay s .

-Чипсы Lay’s в Россию начали поставлять в середине 90-х. Помещения нашего завода изначально использовались как дистрибьюторский центр: мы получали продукцию из-за границы и хранили ее, а затем распространяли по России. В 2002 году здесь установили маленькую производственную линию, и начался выпуск первых российских чипсов Lay’s.

Сегодня предприятие производит примерно 130 тысяч тонн готовой продукции в год, на нем работает около тысячи сотрудников. В 2010 году был введен в эксплуатацию второй завод в Азове, Ростовская область. Сейчас у нас есть еще производство в Липецкой области и строится новый завод в Новосибирске.

Вначале картофель специальных чипсовых сортов поставлялся из-за границы, в основном из Германии, Польши и Египта. Около 10 лет назад, благодаря развитию Агропрограммы, мы полностью перешли на российскую картошку. Наши предприятия разбросаны по стране, поэтому у нас много поставщиков. В основном картофель выращиваем в центральной полосе, и также используем ранний картофель из Астраханской области и Краснодарского края.

Для производства чипсов нужен картофель специальных сортов, который содержит меньше воды и больше клетчатки и крахмала. Он поступает на производство в треках, где поддерживается определенная температура — как на складе. Особенно это важно зимой: недопустимо, чтобы картофель замерз.

Прибывающие на завод фуры вместимостью до 20 тонн высыпают картофель в емкости для приемки. По конвейерной системе он поступает в бункеры-бины, где происходит первая стадия сортировки и чистка от ростков и земли. Клубень должен быть от четырёх до девяти сантиметров в диаметре, поэтому совсем мелкие клубни бракуются.

На следующем участке картофель моют и отделяют от камней и щепок. Очистка происходит в большой ёмкости, внутри которой установлен барабан, куда с помощью форсунок попадает чистая вода. Затем овощи очищают от кожуры с помощью установки круглой формы: попадая в нее, клубни вращаются вокруг шершавых стенок, и кожура стирается.

После картофель снова моют в специальных ваннах, чтобы избавиться от малейших частичек кожуры после чистки. Затем проходит сортировка по габаритам. Большие клубни ждёт грейдер, где их разрезают на несколько кусков с помощью круглых ножей. Особо крупный картофель после режут ещё пополам. Отсортированные клубни попадают на инспекционный стол. Сотрудники вручную режут упущенные машиной куски или выбрасывают неподходящие.

После картофель по системе конвейеров попадает на следующий участок — слайсер, который нарезает клубни на тонкие ломтики. Допустимая толщина одного слайса — не больше 1,3 мм. В слайсере установлено пять «голов», внутри которых находятся барабаны с ножами — ломтерезки. Для приготовления гофрированных чипсов ножи меняют на волнистые. Потоком воды слайсы перемещают на этап быстрой мойки, где их снова промывают для избавления от лишнего крахмала.

Наконец, слайсы поступают на этап жарки, которая происходит в закрытой ёмкости при температуре 180 градусов. Чипсы находятся в обжарочном аппарате всего три минуты. За это время каждый ломтик погружается в раскалённую смесь растительных масел до готовности. На выходе из аппарата стоят влагомеры, которые проверяют, достаточно ли прожарился картофель. Если он окажется сырым и плохо прожаренным, система подаст сигнал оператору, и он будет вынужден утилизировать партию. Следующий этап проверки — оптическая сортировка, во время которой с помощью форсунок «отстреливаются» чипсы с дефектами. Только после этого продукт направляется на участок нанесения специй.

Чипсы поступают в большой крутящийся барабан, внутри которого распыляются приправы: травы (сушёная петрушка, лук или укроп), специи, ароматизаторы и соль. Из-за того, что ломтики масленые, приправа прилипает к каждому кусочку. Это завершающий этап производства.

После ломтики поступают на весовой дозатор, а затем — в раскрытый пакет, который выглядит как рукав. Формер заполняет пакет азотом и запаивает: так продукт может храниться долго и не портиться. Время приготовления одной партии чипсов — чуть меньше часа. После упаковки пакеты складываются в коробки и отправляются на склад, откуда поступают в магазины России и стран СНГ.

Сегодня на нашем заводе выпускают картофельные чипсы Lay’s, экструдированные кукурузные чипсы Cheetos и хлебные сухарики ХрусTeam, созданные специально для нашего рынка. Компания тщательно изучает интересы потребителей и постоянно разрабатывает новые вкусы чипсов — например, характерные для нашей страны вкусы с шашлыком, белыми грибами со сметаной и красной икрой. Мы гордимся тем, что можем не только развивать глобальные бренды, но и создавать собственные с нуля. Сухарики ХрусTeam — исключительно российский продукт, занимающий лидирующие позиции в своей категории.

Предприятие также занимается обширной благотворительной деятельностью. Завод поддерживает детский дом: закупает компьютеры, участвует в ежегодной акции.»Стань Дед Морозом».

Экологические инициативы завода предполагают не только поддержание полностью безотходного производства, но и участие в субботниках на территории города, посадку аллей в парках и прочие инициативы.

На территории завода в Кашире есть собственной футбольное поле, где проводятся игры среди сотрудников. А также предприятие устраивает спортивные мероприятия — ежегодные детские олимпийские игры для детей сотрудников приуроченные к Дню защиты детей и благотворительные футбольные матчи с участием заводской футбольной команды.

Текст и фото: Бионышева Елена

Источник

В России зарегистрировали четвёртую вакцину от коронавируса

Минздрав зарегистрировал однокомпонентную вакцину «Спутник Лайт»; разработчики утверждают, что и одного укола достаточно для сильного иммунного ответа.

«Эффективность составила 79,4% с 28-го дня после получения иммунизации. Показатель эффективности на уровне около 80% превышает показатели эффективности многих вакцин, требующих двух уколов», — сообщил Российский фонд прямых инвестиций.

Фонд уточнил, что расчёт эффективности делали на основе данных россиян, получивших только одну дозу «Спутника» в рамках программы массовой гражданской вакцинации в период с 5 декабря 2020 года по 15 апреля 2021 года.

Препарат «Спутник Лайт» — это первый компонент вакцины «Спутник V» — рекомбинантный аденовирусный вектор человека 26-го серотипа (rAd26).

«Результаты продемонстрировали выработку антиген-специфических IgG антител у 96,9% добровольцев на 28-й день после получения иммунизации. Вируснейтрализующие антитела вырабатываются у 91,67% добровольцев на 28-й день после иммунизации», — добавила пресс-служба РФПИ.

Третья фаза клинического исследования с участием семи тысяч человек проходит в России, ОАЭ, Гане и других странах. Промежуточные данные ожидают в мае.

«Лайт»-версия служит альтернативой «Спутнику V». В Минздраве отметили, что регистрация этой вакцины ускорит формирование коллективного иммунитета. В будущем эту вакцину могут использовать для вакцинации переболевших, у которых снизился титр.

«Схема применения с одним уколом позволяет в короткий срок осуществить иммунизацию большого количества людей и сбивать эпидемиологические пики», — заявил РФПИ. Вакцина «эффективна против всех новых штаммов коронавируса», отмечает фонд, ссылаясь на лабораторные исследования Центра имени Гамалеи. РФПИ также отметил, что «Спутник Лайт» «не требует специальных условий для хранения и логистики».

Вакцину «Спутник Лайт» смогут производить восемь заводов в России, следует из данных реестра лекарственных средств Минздрава.

В их числе — компании «Биннофарм», «Генериум», «Р-Фарм», «Биокад», два предприятия «Лекко», «Фармстандарт-Уфимский витаминный завод», Центр им. Гамалеи.

В Центре им. Гамалеи также данные вакцины будут проходить выпускающий контроль качества.

Источник